Introducción

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudarán a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y/o procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos .

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicios
• El respeto por el trabajador: Kaizen
• La mejora consistente de la Productividad y Calidad

Beneficios

Algunos de los beneficios de la Manufactura Esbelta son :

• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente.
• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción.
• Crea sistemas de producción más robustos.
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados.
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.

Módulo 1

Contenido Temático (12 horas)

Herramientas para eliminar las actividades que no agregan valor

I.-Introducción al Mapa de la Cadena de Valor (VSM)

Tipos de mapa

Diferencias entre mapeo de procesos y VSM

Beneficios de VSM

II.-Diseño del Mapa de la Cadena de Valor del Estado Actual (VSM)

Identificando la cadena de valor

Pasos para realizar el mapa del estado presente

III.-Diseño del Mapa de la Cadena de Valor del Estado Futuro (VSM)

Pasos para estado futuro

Herramientas para lograr el flujo

IV.-Aciones para alcanzar el estado futuro

Plan de acción

V.-Sesión práctica

Mapeando mi cadena de valor

Módulo 2

Contenido Temático (12 horas)

Herramientas para el orden y limpieza

I. LAS 7 FORMAS DE DESPERDICIOS

II.PROGRAMA DE IMPLANTACIÓN DE LAS 5´S

Antecedentes

Pasos para desarrollar las 5´S

III. 1´s CLASIFICAR / SEIRI

Mantener solo lo necesario

III. 2´s ORGANIZAR / SEITON

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

IV. 3´s LIMPIAR / SEISO

Crear un lugar de trabajo impecable

V. 4´s ESTANDARIZAR / SEIKETSU

Estandarización como base para la mejora

VI. 5´s CAPACITACIÓN Y DISCIPLINA / SHITSUKE

Auditorías y evaluaciones de las 5´S

VII. MEJORA CONTINUA

Cómo hacer visible el proceso de mejora continua a través de las 5´s

VIII. SESIÓN PRÁCTICA: IMPLANTANDO LAS 5´S EN MI ORGANIZACIÓN

Módulo 3

Contenido Temático (12 horas)

Herramientas para el movimiento de materiales

Operaciones basadas en tecnologías avanzadas

Sistemas de Planeación y Control de la Producción

MRP y MRP II

JIT, Pull System & Kanban

Pull System & Kanban

Definición

Kanban de producción

Kanban de movimiento o retiro

Kanban de Producción

Kanban de tarjeta simple

Kanban de producto

Kanban genérico

Kanban señal

Kanban de doble tarjeta

Kanban de movimiento o retiro

Sistema SMART

Número de tarjetas Kanban

Reglas de Kanban

Número de tarjetas

Cálculo del número de tarjetas

Actividades para implantar el sistema Kanban

Módulo 4

Contenido Temático (12 horas)

Herramientas para la mejora de la disponibilidad operacional

Mantenimiento Productivo Total TPM

1. INTRODUCCIÓN

2. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

3. MODELO JIPM

4. LEAN TPM

5. CASO

Cambios Rápidos de Modelo SMED

1. CAMBIOS RÁPIDOS DE MODELO

2. SEIS SIGMA Y SMED

3. IMPLANTANDO SMED

4. AUDITORIA TPM Y SMED

5. COMPROMISOS

Módulo 5

Contenido Temático (12 horas)

Herramientas para la mejora continua

I. Kaizen

La filosofía del Kaizen

II. Mejora Continua vs. Innovación

Ciclo PDCA

Organización para la mejora lean

Clasificación de mejoras

III. Solución de Problemas en el gemba

Definición de un problema

Problemas crónicos y esporádicos

Esporádicos y fáciles de resolver

Los 5 por qué´s

Las 7 herramientas de la calidad y herramientas lean

Crónicos / Difíciles de resolver pero alta rentabilidad

Seis Sigma, Ciclo PDCA, 8 Disciplinas, otras herramientas lean

IV. Eventos Kaizen

Eventos Blitz

Días 1,2,3,4 y 5

V. Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001