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Curso de Mejora Continua y Solución de Problemas


Aquí encontrarás un listado de los cursos especializados ofrecidos en el área de Mejora Continua y Solución de Problemas.

Cursos in Company

Modelo Integral de Solución de problemas (3 – 5 días)

  • Calidad de pensamiento
  • Calidad de interacción
  • Calidad de acción

Las 8 Disciplinas (16 hrs)

 

Introducción a Seis Sigma (8 hrs)

 

Seis Sigma Ejecutivo (4hrs)

 

AMEF (16 hrs)

 

CEP (16 hrs)

 

Solución de Causa Raíz, X roja (16 hrs)

 

QFD Función del Despliegue de la Calidad

 

DOE Diseño de experimentos

PPAP Proceso de aprobación por partes

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Proceso de Aprobación de Partes PPAP

Introduccion

Las herramientas que recomienda el sector automotriz para la mejora y control de los procesos son los Core Tools:

Los Core Tools (AMEF, CEP, MSA, PPAP) son vigentes para ISO/TS 16949:2002

AMEF
Potential Failure Mode and Effect Analysis
Analisis del Modo y Efecto de Falla

CEP
Statistical Process Control
Control Estadistico del Proceso

MSA
Measurement System Analysis
Analisis de Sistemas de Medición

PPAP
Production Part Approval Process
Proceso de aprobación de partes para producción

Objetivo General

Proveer un método uniforme para la preparación y conducción del Proceso de Aprobación de Partes PPAP, soportando las operaciones de Brose En este curso también se definen las interfaces con el resto de los Core Tools (FMEA, MSA, SPC).

Conforme a los requerido por ISO/TS 16949:2002.

Metodología sugerida

Para optimizar el tiempo y recursos invertidos en un programa de entrenamiento, Alianzas Dinámicas diseña los cursos con base en las necesidades reales de los clientes. Por lo tanto, sugerimos que el instructor tenga una entrevista previa con el Gerente de Calidad, lo cual permitirá conocer sus expectativas y la situación actual de la empresa, por la cual se está requiriendo el presente curso.

A través de la entrevista con el responsable de calidad se seleccionan casos reales de brose para ser traducidos en ejercicios prácticos que refuerzan y aceleran el aprendizaje.

Contenido Temático

  1. Introducción a PPAP
    • Propósito
    • Aplicabilidad
  2. Requerimientos de PPAP
    • Corrida de producción
  3. Registros de Diseño
    • Solicitud y cambios de ingeniería
    • Diagrama de Flujo
    • AMEF de Diseño y Proceso
  4. Resultados Dimensionales
  5. Primer artículo, Lay out dimensional
  6. Registro de pruebas de funcionamiento
    • Reporte y resultado de pruebas de validación
    • Resultado de pruebas de funcionamiento, Plan de Control
  7. Estudios de habilidad del Proceso
    • Estabilidad y Capacidad
    • Pp, Ppk
    • Cp, Cpk
    • Criterios de aceptación
  8. Estudios del Sistema de Medición MSA
    • Documentación de laboratorio acreditado
  9. Garantía PSW
    • Nivel 1, 2 y 3
  10. Reporte de Aprobación de Apariencia
  11. Peso de la Parte y piezas master
  12. Relación con ISO/TS 16949
  13. Plan de acción y compromisos
  14. Caso práctico: Utilizando un proceso de Brose

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Dirigido:

  • Gerentes de planta y gerentes de calidad
  • Ingenieros de control y aseguramiento de calidad.
  • Equipo auditor ISO / TS 16949, y todo el personal involucrado en la calidad de los productos y servicios del ramo automotriz.
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